समाधान

SOLUTIONS (5)

ड्रिलिंग और टैपिंग मशीन, मध्यम आकार के लंबवत सीएनसी और क्षैतिज सीएनसी के लिए आवेदन

उत्पाद के लिए लागू

उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन, जैसे कि मोबाइल फोन मध्य फ्रेम, नोटबुक मध्य फ्रेम, वॉच बॉडी, इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट बॉडी, सिलेंडर, इंजन, व्हील हब, ऑटो पार्ट्स, आदि।

समस्या

1. वर्कपीस संदर्भ का विचलन बैच भागों के उत्पादन आकार और उच्च उत्पादन स्क्रैप की अधिक सहनशीलता की ओर जाता है
2. उपकरण आकार विचलन, जिसके परिणामस्वरूप बैच भागों का खराब उत्पादन आकार होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन समाप्त हो जाता है
3. मैनुअल टूल सेटिंग, वर्कपीस बेंचमार्क के लिए मैन्युअल खोज, और मैनुअल वर्गीकरण परिणाम कम मशीन टूल दक्षता और कर्मियों की दक्षता में होता है

समाधान

1. मशीन टूल जांच स्थापित है, और मशीन टूल जांच अनुक्रम, स्वचालित केंद्र और स्वचालित मुआवजे से पहले सूक्ष्म-स्तरीय स्वचालित संरेखण को निष्पादित करती है
2. एक मशीन टूल सेटर से लैस, टूल की लंबाई, व्यास और समोच्च को स्वचालित रूप से मापा जाता है और टूल सेटर के माध्यम से माइक्रोमीटर में मुआवजा दिया जाता है।

सुधार प्रभाव

1. अधिक आकार के स्क्रैप को ९५% से अधिक कम करें
2. उपकरण दक्षता और कर्मचारी दक्षता को 80% तक बढ़ाया जा सकता है
3. कर्मचारी कौशल निर्भरता बहुत कम हो जाती है

SOLUTIONS (3)

मध्यम और बड़े ऊर्ध्वाधर सीएनसी और क्षैतिज सीएनसी के लिए आवेदन

उत्पाद के लिए लागू

अनुकूलित भागों प्रसंस्करण, जैसे मोल्ड, एयरोस्पेस, गैर-मानक स्वचालन सटीक भागों, आदि।

समस्या

1. सीएनसी पूरा होने के बाद, वर्कपीस ऑफ़लाइन तीन-समन्वय माप करता है। यदि आकार सहनशीलता से बाहर है, तो द्वितीयक क्लैंपिंग को रीसेट करना मुश्किल है, जिससे पुन: कार्य करना बेहद मुश्किल हो जाता है और स्क्रैपिंग की लागत बहुत अधिक होती है।
2. तीन-समन्वय माप करने के लिए वर्कपीस बहुत बड़ा है या तीन-समन्वय माप करने की लागत बहुत अधिक है

समाधान

1. मशीन टूल जांच के माध्यम से पोस्ट-सीक्वेंस माइक्रोन-लेवल की डायमेंशन मापन करने के लिए मशीन टूल जांच स्थापित की जाती है, और मशीन से वर्कपीस के बंद होने से पहले आउट-ऑफ-टॉलरेंस आकार को फिर से काम में लिया जाता है।
2. मशीन टूल जांच अनुक्रम के बाद कुंजी आयाम माप करने के बाद, माप रिपोर्ट जारी की जाती है, और तीन-अक्ष माप के समान ऑपरेशन किया जाता है
3. मशीन टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट स्थापित किया गया है, और टूल की लंबाई, व्यास और समोच्च को स्वचालित रूप से माइक्रोन स्तर पर मापा जाता है और टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट के माध्यम से मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए स्वचालित रूप से मुआवजा दिया जाता है।

सुधार प्रभाव

1. माध्यमिक क्लैंपिंग समस्याओं का 100% उन्मूलन;
2. उत्पाद स्क्रैप को 90% से अधिक कम करें
3. उत्पाद प्रसंस्करण सटीकता में उल्लेखनीय सुधार और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार

SOLUTIONS (4)

नक्काशी मशीन के लिए आवेदन

उत्पाद के लिए लागू

उच्च चमक भागों का बैच प्रसंस्करण। जैसे मोबाइल फोन बैक फ्रेम, बाहरी फ्रेम, घड़ी बाहरी फ्रेम और स्वचालन सटीक भागों, आदि।

समस्या

1. वर्कपीस संदर्भ का विचलन बैच भागों के उत्पादन आकार और उच्च उत्पादन स्क्रैप की अधिक सहनशीलता की ओर जाता है
2. उपकरण आकार विचलन, जिसके परिणामस्वरूप बैच भागों का खराब उत्पादन आकार होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन समाप्त हो जाता है
3. मैनुअल टूल सेटिंग, वर्कपीस बेंचमार्क के लिए मैन्युअल खोज, और मैनुअल वर्गीकरण परिणाम कम मशीन टूल दक्षता और कर्मियों की दक्षता में होता है

समाधान

1. मशीन टूल जांच स्थापित है, और मशीन टूल जांच अनुक्रम, स्वचालित केंद्र और स्वचालित मुआवजे से पहले सूक्ष्म-स्तरीय स्वचालित संरेखण को निष्पादित करती है
2. एक मशीन टूल सेटर से लैस, टूल की लंबाई, व्यास और समोच्च को स्वचालित रूप से मापा जाता है और टूल सेटर के माध्यम से माइक्रोमीटर में मुआवजा दिया जाता है।

सुधार प्रभाव

1. अधिक आकार के स्क्रैप को ९५% से अधिक कम करें
2. उपकरण दक्षता और कर्मचारी दक्षता को 80% तक बढ़ाया जा सकता है
3. कर्मचारी कौशल निर्भरता बहुत कम हो जाती है

SOLUTIONS

उच्च चमक मशीन के लिए आवेदन

उत्पाद के लिए लागू

अल्ट्रा-हाई-ग्लॉस भागों का बैच प्रसंस्करण। जैसे मोबाइल फोन ग्लास पैनल, सिरेमिक बैक पैनल

समस्या

1. वर्कपीस संदर्भ का विचलन बैच भागों के उत्पादन आकार और उच्च उत्पादन स्क्रैप की अधिक सहनशीलता की ओर जाता है
2. उच्च चमक वाले उत्पाद अपेक्षाकृत पतले होते हैं, और प्रसंस्करण प्रक्रिया में असंगत पीस राशि के कारण उत्पाद विरूपण, बड़े और छोटे किनारों आदि की संभावना होती है।

समाधान

1. मशीन टूल जांच स्थापित है, और मशीन टूल जांच अनुक्रम, स्वचालित केंद्र और स्वचालित मुआवजे से पहले सूक्ष्म-स्तरीय स्वचालित संरेखण को निष्पादित करती है
2. मशीन उपकरण जांच स्थापित है, जांच की जांच के बाद, यह प्रोफाइलिंग और हाइलाइटिंग के लिए उत्पाद के मौजूदा आकार का पालन कर सकता है, ताकि वर्कपीस विरूपण और बड़े और छोटे किनारों की समस्याओं को हल किया जा सके।

सुधार प्रभाव

1. अधिक आकार के स्क्रैप को ९५% से अधिक कम करें
2. उपकरण दक्षता और कर्मचारी दक्षता को 80% तक बढ़ाया जा सकता है
3. कर्मचारी कौशल निर्भरता बहुत कम हो जाती है

SOLUTIONS (2)

खराद मशीन के लिए आवेदन

उत्पाद के लिए लागू

जाइरोस्कोप उत्पादों का बैच प्रसंस्करण। जैसे शाफ्ट, आस्तीन, अंगूठी, शंकु और अन्य भागों प्रसंस्करण

समस्या

1. जेड दिशा में क्लैंपिंग विचलन बैच भागों के उत्पादन आकार को सहनशीलता और उच्च उत्पादन स्क्रैप से बाहर करने का कारण बनता है
2. एक्स दिशा में अत्यधिक कूद, जिसके परिणामस्वरूप बैचों के उत्पादन आकार में अधिक सहनशीलता और उच्च उत्पादन स्क्रैप
3. मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण खराब हो जाता है, जिससे बैच भागों का उत्पादन आकार सहनशीलता और उच्च उत्पादन स्क्रैप से बाहर हो जाता है।

समाधान

1. मशीन उपकरण जांच स्थापित है, और मशीन उपकरण जांच अनुक्रम निष्पादित करने से पहले जेड-दिशा संदर्भ विमान स्वचालित रूप से माइक्रोन स्तर द्वारा पाया जाता है, और संख्या स्वचालित रूप से मुआवजा दी जाती है।
2. एक्स दिशा में वर्कपीस के रनआउट मान का पता लगाएं, और अगर यह सहनशीलता से बाहर है तो अलार्म का पता लगाएं
3. मशीन उपकरण जांच के बाद उपकरण पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने के अनुक्रम को निष्पादित करने के बाद प्रमुख आयामों को मापें

सुधार प्रभाव

1. अधिक आकार के स्क्रैप को ९५% से अधिक कम करें
2. उत्पाद आकार प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें

SOLUTIONS (6)

ग्राइंडर मशीन के लिए आवेदन

उत्पाद के लिए लागू

बैचों में उच्च कठोरता सामग्री का भूतल प्रसंस्करण। उदाहरण के लिए, हीट ट्रीटमेंट के बाद टूल होल्डर की सरफेस प्रोसेसिंग, हीट-ट्रीटेड गाइड पिन और गाइड स्लीव की बाहरी और इनर सर्कल प्रोसेसिंग, टंगस्टन स्टील टूल की सरफेस शेप प्रोसेसिंग आदि।

समस्या

1. सीएनसी पीसने वाला सिर खराब हो जाता है, जिससे बैच भागों और उच्च उत्पादन स्क्रैप के उत्पादन आकार में अधिक सहनशीलता होती है

समाधान

1. मशीन उपकरण जांच स्थापित है, और मशीन उपकरण जांच के निष्पादन से पहले पीसने वाले सिर का आकार माइक्रोन स्तर पर मापा जाता है, और पीसने वाले सिर के पहनने की स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति होती है।

सुधार प्रभाव

1. अधिक आकार के स्क्रैप को ९५% से अधिक कम करें
2. उत्पाद आकार प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें

SOLUTIONS (1)

स्पार्क्स मशीन के लिए आवेदन

उत्पाद के लिए लागू

उच्च कठोरता सामग्री का बैच प्रसंस्करण। जैसे गर्मी उपचार के बाद मोल्ड आकार प्रसंस्करण, आदि।

समस्या

1. निर्वहन की गहराई को नियंत्रित करना मुश्किल है और मापने में असुविधाजनक है;
2. तांबे का नुकसान अनिश्चित है, और गुहा प्रोफ़ाइल का वास्तविक आकार विचलन अनिश्चित है, जिसे मापना असुविधाजनक है;
3. माध्यमिक क्लैंपिंग की शुद्धता का पता लगाना मुश्किल है;
4. भारी काम के टुकड़ों और डिजाइन परिवर्तनों को संभालना मुश्किल है।

समाधान

1. जांच स्थापित होने पर गहराई और समोच्च को मापने के लिए वर्कपीस स्थापित नहीं किया जा सकता है;
2. विचलन का पता लगाएं, स्वचालित रूप से कॉपर फीड मुआवजे को समायोजित करें;
3. दूसरी क्लैंपिंग के बाद, जांच स्वचालित रूप से माइक्रोन स्तर पर संरेखित हो जाएगी;
4. ऑन-मशीन माप भारी वर्कपीस और सीएमएम उपकरण के संचालन से बचा जाता है।

सुधार प्रभाव

1. विद्युत निर्वहन मशीनिंग की उपज दर को 100% तक बढ़ाएं;
2. 80% की व्यापक दक्षता वाले उपकरण प्रदान करें;
3. ऑपरेटरों के कौशल पर निर्भरता कम करना;
4. सुरक्षा खतरों को कम करें।